Phân tích ngắn gọn về nguyên nhân gây ra sự khác biệt màu sắc trong màu điện phân của nhôm định hình
Màu điện phân của nhôm định hình có đặc tính trang trí tốt nên được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước, đặc biệt là trong sản xuất xử lý bề mặt của nhôm định hình kiến trúc. Quy trình chính hiện nay của công ty chúng tôi là sử dụng màu điện phân hỗn hợp muối thiếc-niken, màu của sản phẩm sản xuất chủ yếu là màu sâm panh. So với màu muối niken đơn, sản phẩm tạo màu điện phân muối hỗn hợp thiếc-niken có màu sắc tươi sáng và đồng đều. Phần lớn khách hàng yêu thích nó; Vấn đề chính là sản phẩm có sự khác biệt về màu sắc, quá trình ép đùn và quá trình oxy hóa tạo màu không hợp lý trong quá trình sản xuất nhôm định hình sẽ gây ra sự khác biệt về màu sắc của sản phẩm.
Ảnh hưởng của quá trình ép đùn đến màu oxy hóa chủ yếu là ảnh hưởng của thiết kế khuôn, nhiệt độ ép đùn, tốc độ ép đùn, phương pháp làm mát, v.v. đến trạng thái bề mặt và tính đồng nhất về cấu trúc của các mặt cắt ép đùn. Thiết kế khuôn phải có khả năng nhào trộn hoàn toàn các vật liệu đầu vào, nếu không các khuyết tật dải sáng (tối) sẽ dễ dàng xuất hiện và có thể xảy ra hiện tượng tách màu trên cùng một biên dạng; đồng thời, trạng thái của khuôn và các đường đùn trên bề mặt profile cũng ảnh hưởng đến màu oxy hóa. Nhiệt độ đùn, tốc độ, phương pháp làm mát và thời gian làm mát là khác nhau, do đó cấu trúc của cấu hình không đồng nhất và sự khác biệt về màu sắc cũng sẽ xảy ra.
Quá trình oxy hóa anốt có ảnh hưởng rất quan trọng đến sự khác biệt màu sắc của màu điện phân, đặc biệt trong quá trình sản xuất dây chuyền oxy hóa thẳng đứng, rất dễ xuất hiện màu hai mặt. Độ sâu của bể oxy hóa thẳng đứng là 7,5m, dễ dàng tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ giữa bể trên và bể dưới. Nhiệt độ có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình oxy hóa anốt. Ảnh hưởng của nhiệt độ cao, sự hòa tan màng oxit bằng dung dịch tắm oxy hóa tăng lên và kích thước lỗ rỗng trên bề mặt màng anod hóa xốp sẽ tăng lên. Ngược lại, kích thước lỗ xốp trên bề mặt màng anodized xốp sẽ nhỏ hơn. Ngoài ra, nhiệt độ càng cao thì độ xốp của màng anodized càng cao và ngược lại. Tạo màu điện phân chủ yếu là làm cho các ion kim loại của chất lỏng tạo màu trải qua phản ứng khử điện hóa trên bề mặt lớp rào cản trong các vi lỗ của màng oxit, để các ion kim loại trong chất lỏng tạo màu lắng đọng ở đáy lỗ chân lông của màng anodized và ánh sáng tới bị tán xạ. Và hiển thị các màu sắc khác nhau, càng có nhiều chất lắng đọng trong micropores thì màu càng đậm. Trong điều kiện truyền cùng một dòng điện, cùng một lượng kim loại hoặc hợp chất kim loại sẽ lắng đọng trên các bộ phận có nhiệt độ cao và thấp. Đối với bộ phận có độ xốp cao và kích thước lỗ bề mặt lớn, lượng cặn trung bình trên mỗi lỗ ít hơn nên màu của nó tương đối nhạt hơn và ngược lại, màu đậm hơn, dẫn đến vật liệu tạo màu có hai màu. Trong quá trình anod hóa, độ dẫn điện sẽ ảnh hưởng đến màng oxit và cũng sẽ gây ra sự khác biệt về màu sắc của vật liệu tạo màu. Vấn đề này dễ xuất hiện ở dây chuyền sản xuất ngang. Chặt, dẫn đến độ dẫn điện kém của từng vật liệu, do đó màng oxit tương đối khác nhau, sau đó sẽ có sự khác biệt về màu sắc sau khi nhuộm màu.
Quá trình tạo màu điện phân có thể phản ánh trực tiếp vấn đề chênh lệch màu sắc. Khả năng phân phối hiện tại của chất lỏng màu điện phân có ảnh hưởng quyết định đến màu sắc đồng đều của vật liệu tạo màu. Một khi sự phân bố dòng điện không đồng đều sẽ gây ra sự khác biệt rõ ràng về màu sắc. Khả năng phân phối dòng điện của bể chủ yếu liên quan đến độ dẫn điện và độ phân cực của bể. Dung dịch tạo màu có chứa một lượng muối dẫn điện nhất định, chủ yếu nhằm cải thiện độ dẫn điện của dung dịch tạo màu. Khi muối dẫn điện không được bổ sung kịp thời, độ dẫn điện và khả năng phân bổ dòng điện sẽ giảm, dẫn đến chênh lệch màu sắc. Ngoài ra, các chất phụ gia trong dung dịch tạo màu sẽ tạo ra sự hấp phụ đặc trưng, từ đó làm tăng mức độ phân cực. Tiêu thụ quá nhiều chất này sẽ làm giảm độ phân cực của chất điện phân, giảm khả năng phân phối dòng điện và gây ra hiện tượng chênh lệch màu sắc. Trong thực tế sản xuất, không chỉ cần cải thiện độ dẫn điện của dung dịch tắm mà còn phải đảm bảo thanh dẫn điện và đế đồng có tính dẫn điện tốt. Độ dẫn điện kém sẽ gây ra sự phân bố không đều của đường dây điện và quang sai màu.
Ở trên chủ yếu giới thiệu một số lý do ảnh hưởng đến sự khác biệt màu sắc của cùng một vật liệu bể. Sự thay đổi của từng thông số quá trình oxy hóa anốt và màu điện phân sẽ gây ra sự khác biệt về màu sắc giữa các vật liệu bể khác nhau. Do đó, cần kiểm soát độ ổn định của quá trình oxy hóa và tạo màu trong sản xuất, để đảm bảo rằng tất cả các thông số đều nhất quán, từ đó làm giảm sự xuất hiện quang sai màu của chất tạo màu bị oxy hóa.