Cấu hình nhôm đặc và cấu hình nhôm rỗng

Công nghệ xử lý và phương pháp ép đùn của profile nhôm rỗng và profile nhôm đặc về cơ bản là giống nhau, sự khác biệt nằm ở khuôn được sử dụng.

Đối với khuôn định hình nhôm nguyên khối, chỉ cần xử lý lỗ tạo hình trên khuôn, sau đó có thể ép đùn bằng máy ép đùn. Đối với các cấu hình nhôm rỗng, khuôn bao gồm khuôn trên và khuôn dưới. Khuôn dưới được xử lý thành hình dạng của nhôm định hình, khuôn trên được xử lý thành lõi khuôn theo hình dạng phần rỗng, sau đó lõi khuôn trên được cố định vào khuôn dưới. Trong khoang khuôn còn thiết kế một buồng hàn giữa khuôn trên và khuôn dưới. Để đưa nhôm vào khoang khuôn,

Một lỗ chia đôi cũng được thiết kế ở khuôn trên, qua đó nhôm chảy vào buồng hàn, tại đây nhôm được hàn lại dưới nhiệt độ và áp suất cao và được đùn ra khỏi lỗ khuôn để trở thành profile nhôm rỗng mà chúng ta cần. Vì khuôn dùng cho nhôm định hình rỗng bao gồm hai phần nên chúng tôi gọi khuôn nhôm rỗng là khuôn kết hợp, và một số được gọi là khuôn tách vì khuôn trên có lỗ chia.