Theo phân tích dữ liệu lớn mới nhất của ngành công nghiệp tấm nhôm composite, nhu cầu về tấm composite nhôm hyperbol đang tăng đều đặn với tốc độ tăng trưởng hàng năm. Thiết kế độc đáo của chúng khiến chúng trở thành vật liệu trang trí xây dựng-được ưa chuộng, được các chủ sở hữu dự án và nhà thiết kế ưa chuộng và lựa chọn rộng rãi.
Tại sao tấm composite nhôm hyperbol rất phổ biến?
Thứ nhất, tấm nhôm composite hyperbol thừa hưởng hàng loạt đặc tính độc đáo và ưu việt vốn có của tấm nhôm composite. Thứ hai, hình dạng linh hoạt của chúng cho phép thiết kế và xử lý tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu về độ cong đa dạng, hiện thực hóa chính xác các khái niệm kiến trúc của nhà thiết kế và mang lại cho các tòa nhà sức hấp dẫn thẩm mỹ nổi bật và sự quyến rũ thị giác.
Đặc tính vật liệu
Sở hữu các đặc tính độc đáo và vượt trội của tấm nhôm: nhẹ, cứng, chống bụi, chống ẩm, chống cháy, chống ăn mòn-, chịu được thời tiết-, tuổi thọ cao, khả năng chống tia cực tím và áp lực gió tuyệt vời;
Có nhiều loại kết cấu bề mặt và màu sắc khác nhau, mang lại hiệu quả trang trí tuyệt vời;
Hình khối đa dạng thể hiện vẻ đẹp của những đường cong thiết kế;
Thiết kế kết cấu lấy con người làm trung tâm-, dễ lắp ráp và tháo rời, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt và xây dựng;
Bảo trì và thay thế thuận tiện, có khả năng thích ứng cao với các sửa đổi;
Căng thẳng nhiệt độ thấp; khi kết nối với các vật liệu khác như thủy tinh, kim loại và đá bằng vật liệu dẻo, nó có thể làm giảm ứng suất nhiệt độ do thay đổi nhiệt độ trên cấu trúc.
Loại sản phẩm
Các loại phổ biến bao gồm các tấm uốn cong hình cầu, bán cầu, uốn cong đôi và uốn cong đơn, tùy thuộc vào độ cong và hình dạng của chúng.
Thông số sản phẩm
Kích thước tấm phẳng tiêu chuẩn: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Kích thước tấm phẳng tối đa: 1200 × 2400 mm (có thể hàn các kích thước lớn hơn khác)
Độ dày tiêu chuẩn: 2,0–3,0 mm
Độ dày tối đa: 5,0 mm
Công nghệ xử lý và điểm lắp đặt
Tấm nhôm hyperbol là những tấm đúc sẵn cần được tạo hình sẵn-tại nhà máy và sau đó được lắp ráp tại công trường-theo bản vẽ. Vì vậy, tấm nhôm hyperbol đòi hỏi độ chính xác cao trong chế tạo sẵn tại nhà máy.
1. Công nghệ chế biến
Các phương pháp xử lý và tạo hình phổ biến cho tấm nhôm hyperbol bao gồm tạo hình kéo dài theo khuôn, tạo hình bằng cách sử dụng máy ép tạo hình đa-điểm, tạo hình dập một lần bằng khuôn kim loại cơ học, tạo hình cuộn linh hoạt và tạo hình tại chỗ-.
① Duỗi khuôn
Đây là phương pháp phổ biến nhất để xử lý các tấm kim loại hyperbol. Đầu tiên, khuôn được chế tạo cẩn thận theo yêu cầu thiết kế cụ thể; sau đó, tấm nhôm được kéo căng chắc chắn và cố định vào khuôn này bằng cao su. Sau đó, người thợ gõ nhẹ cẩn thận vào tấm nhôm để đảm bảo nó vừa khít với bề mặt khuôn. Sau khi ứng suất bên trong của tấm nhôm được giải phóng hoàn toàn, các cạnh và góc được cắt tỉa để loại bỏ những phần thừa hoặc không đều, cuối cùng thu được một tấm nhôm cong hoàn toàn phù hợp với yêu cầu thiết kế.
Khuôn cố định thường được làm bằng gỗ, nhựa, thép,… Đặc điểm của khuôn kéo dãn thích hợp để tạo thành những mẻ nhôm lớn có cùng độ cong. Nó cung cấp tốc độ hình thành nhanh và độ chính xác cao. Nhược điểm là chi phí sản xuất khuôn cao, khiến nó không phù hợp với các lô nhỏ các bộ phận kim loại cong đa dạng.
② Định hình đa{0}}điểm Định hình báo chí
Khuôn này bao gồm các điểm riêng biệt có vị trí có thể điều chỉnh được, cho phép tái sử dụng khuôn và tránh các lỗi sản phẩm nhỏ. Tuy nhiên, nó đắt tiền và phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ.
③ Dập khuôn một lần bằng khuôn kim loại cơ khí
Khuôn kim loại thường được chia thành khuôn trên và khuôn dưới. Chúng được hình thành trong một bước bằng cách sử dụng thủy lực của máy công cụ. Chế tạo khuôn một lần cho phép sản xuất hàng loạt, nhưng những hạn chế về chu kỳ và chi phí sản xuất khuôn khiến phương pháp này không phù hợp với các lô nhỏ có các bộ phận có hình dạng bất thường.
Công nghệ khuôn tạo hình đa điểm cũng đã được đưa vào lĩnh vực khuôn máy công cụ. Công nghệ này có thể tạo thành các tấm kim loại cong phức tạp trong một bước và linh hoạt hơn về yêu cầu lô và số lượng. Bằng cách nhập mô hình thiết kế vào máy tính, có thể nhanh chóng đạt được quy trình sản xuất hoàn toàn tự động, đảm bảo độ chính xác cao của sản phẩm. Tuy nhiên, do chi phí cao của máy công cụ tạo hình đa điểm-nên chúng hiện tương đối hiếm ở Trung Quốc.
④ Tạo hình cuộn linh hoạt
Tính năng quan trọng của nó nằm ở khả năng uốn của trục cuộn làm việc và hình dạng uốn này có thể được kiểm soát và điều chỉnh chính xác theo nhu cầu thực tế. Trong quá trình tạo hình, vật liệu tấm cần gia công được kẹp chặt giữa các trục phôi quay đồng bộ theo cơ cấu dẫn động, dẫn phôi đi tiếp liệu. Quá trình này làm cho các cuộn phôi cuộn vật liệu tấm, dẫn đến biến dạng dẻo theo cả hướng dọc và hướng ngang, khiến nó thích hợp để tạo thành các tấm nhôm có bề mặt cong phức tạp khác nhau. Tuy nhiên, giá thành thiết bị cho công nghệ này cao, việc bảo trì, hiệu chỉnh thiết bị cũng phát sinh những khoản chi phí không nhỏ.
⑤ Trên-Hình thành trang web
-Công nghệ tạo hình tại chỗ đặc biệt thích hợp để sản xuất các tấm nhôm đơn có bán kính lớn. Đầu tiên, dữ liệu sườn sau được tính toán chính xác bằng phần mềm chuyên dụng và dựa vào đó, các vị trí điểm treo của từng tấm nhôm được định vị chính xác. Tiếp theo, các thanh cốt thép được lắp đặt để hỗ trợ cấu trúc gia cố phía sau và các ống nhôm cong được đặt tại các nút chính làm "thước kẻ đường" tham chiếu. Sau đó, công nhân thi công điều chỉnh, cố định các tấm nhôm theo “thước kẻ đường”, đảm bảo độ khít. Phương pháp này giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất, nhưng tương ứng, nó đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng lắp đặt trong quá trình-xây dựng tại công trường.
