Thành phần của quy trình công nghệ xử lý tường rèm kính
Nó bao gồm các phần sau: quy trình xử lý các phụ kiện đặc biệt và giá đỡ góc bằng sắt, quy trình xử lý biên dạng nhôm, quy trình lắp ráp khung của các bộ phận hỗ trợ, quy trình lắp ráp các khung có thể hoạt động và quy trình lắp ráp các bộ phận của thiết bị.
Máy móc và thiết bị chuyên dụng chính được đầu tư vào Vách kính cho Dự án này
Tham khảoKế hoạch phân bổ máy móc, thiết bịphần để biết chi tiết.
Triển khai sản xuất
Kế hoạch sản xuất là một-kế hoạch bốn cấp được đính kèm với kế hoạch xây dựng, kế hoạch thiết kế và kế hoạch mua sắm tổng thể của dự án. Đây là mắt xích quan trọng trong việc đảm bảo dự án được hoàn thành đúng tiến độ. -Việc cung cấp nguyên liệu đúng thời hạn là điều kiện tiên quyết để sản xuất thông thường. Vì kế hoạch sản xuất là một-kế hoạch bốn cấp nên nó được phát triển bằng cách làm ngược lại với tiến độ xây dựng. Vì vậy, việc kiểm soát các điểm chính của từng giai đoạn là rất quan trọng để đảm bảo tiến độ dự án.
Để đạt được mục tiêu này, chúng tôi yêu cầu bộ phận thiết kế hoàn thành thiết kế càng nhanh càng tốt và chuẩn bị trước các đơn hàng trưng dụng và xử lý nguyên liệu. Trong khi đó, bộ phận mua hàng phải bố trí sản xuất trong thời gian sớm nhất theo yêu cầu nguyên vật liệu của bộ phận thiết kế và kế hoạch mua hàng, đảm bảo đáp ứng nhu cầu lắp đặt của công trường.
Sau khi nguyên liệu về đến nhà máy, công ty sẽ gia công, sản xuất theo trình tự từ trong ra ngoài theo trình tự thi công vách kính, cụ thể là: gia công phần nhúng, gia công phần chuyển tiếp, gia công thép, chế tạo vật liệu nhôm, chế tạo bộ phận đơn vị, lắp đặt bộ phận đơn vị.
Dựa trên khối lượng gia công của dự án này, chúng tôi sẽ vận hành liên tục hai dây chuyền sản xuất, với hai hoặc ba ca để duy trì hiệu quả sản xuất.
Quy trình xử lý các phụ kiện đặc biệt và giá đỡ góc bằng sắt
Những điểm chính khi gia công các phụ kiện đặc biệt và giá đỡ góc bằng sắt:
(1) Chấp nhận đơn hàng
1.Sau khi nhận được lệnh xử lý, người chấp nhận lệnh phải xác minh kỹ lưỡng xem dữ liệu liên quan và sơ đồ đơn giản nêu trong lệnh xử lý có khớp hay không.
2.Nếu mọi thứ đều tuân thủ, các thủ tục lập kế hoạch vật liệu và trưng dụng vật liệu sẽ được thực hiện.
(2) Yêu cầu vật tư
1. Phiếu trưng dụng nguyên vật liệu trước tiên phải được bộ phận sản xuất lấy, sau đó được bộ phận vật tư xác nhận.
2. Phiếu trưng dụng nguyên vật liệu phải được thủ kho phê duyệt trước khi xuất.
(3) Cắt
1. Máy cắt 2500mm × 13mm được sử dụng để cắt.
2.Trước khi cắt, thiết bị phải được bôi trơn và thử nghiệm trong điều kiện không{1}}tải để đảm bảo hoạt động bình thường. Việc chuẩn bị cắt phải được thực hiện trong điều kiện tiêu chuẩn.
3.Khi đưa tấm vào rãnh cắt, người vận hành phải sử dụng lệnh hoặc cử chỉ tay thống nhất để cho biết rằng việc cắt có thể tiến hành trước khi nhấn ly hợp.
4. Sai số cho phép giữa kích thước tấm và kích thước được chỉ định trong thứ tự xử lý là 0,5mm–1mm, bao gồm cả kích thước đường chéo.
5.Sau khi cắt, tấm phải được đặt gọn gàng ở trạm xử lý lỗ phía dưới.
(4) Xử lý lỗ
1. Thiết bị xử lý lỗ thường sử dụng máy khoan và máy phay.
2. Người vận hành máy phải thành thạo về hiệu suất và quy trình vận hành của máy.
3.Người vận hành phải duy trì sự tập trung cao độ trong quá trình vận hành. Phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn khi nạp và rút phôi, sử dụng đồ gá và đồ gá thay vì xử lý thủ công.
4. Các phôi phải được xử lý theo yêu cầu của trình tự xử lý. Sau khi hoàn thành nên xếp chồng lên nhau ngay ngắn để uốn.
(5) Uốn
1.Người vận hành phải hiểu hiệu suất và quy trình vận hành của máy uốn.
2. Trước khi uốn, phải tiến hành phân tích chi tiết các yêu cầu về trình tự xử lý để xác định xem máy có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật uốn hay không.
3. Thiết bị uốn bao gồm máy ép đột và máy uốn thủy lực. Thông thường, máy uốn được sử dụng cho các tấm sắt và thép không gỉ có độ dày từ 1mm–4mm, trong khi máy ép lỗ được sử dụng cho các tấm 5 mm–8 mm.
4. Các phôi uốn cong phải đáp ứng các yêu cầu của trình tự gia công.
5. Góc uốn có thể được tham chiếu từ các thông số uốn của máy.
(6) Hàn
- Người vận hành phải mặc đồ bảo hộ thích hợp trước khi hàn.
- Việc hàn các bộ phận của tấm sắt phải được thực hiện theo yêu cầu của trình tự gia công và tất cả các dữ liệu liên quan phải được xác minh tính nhất quán.
- Trong quá trình hàn, người vận hành phải tuân theo tất cả các tiêu chuẩn hàn và tránh tạo ra các khuyết tật như độ xốp, đường cắt hoặc đường hàn không đều.
- Sau khi hàn, xỉ phải được loại bỏ. Bất kỳ sản phẩm bị lỗi được tìm thấy phải được làm lại.
- Hàn inox sử dụng máy hàn hồ quang argon và que hàn inox.
(7) Mạ điện
Sau khi các bộ phận sắt được hoàn thiện, những bộ phận cần mạ điện theo yêu cầu kỹ thuật sẽ được gửi đến các nhà cung cấp bên ngoài.
(8) Lưu trữ
- Khi vào kho, các phôi phải được kiểm tra cẩn thận về sự tuân thủ.
- Vị trí bảo quản phải khô ráo và không có chất ăn mòn.