Quy trình xử lý hồ sơ nhôm
Những điểm chính cho từng quy trình trong xử lý hồ sơ nhôm:
(1) Nhận đơn hàng
- Sau khi nhận được lệnh xử lý, cần xem xét cẩn thận. Sau khi được phê duyệt phải hoàn thành đúng thời hạn quy định, đảm bảo chất lượng và số lượng. Nếu phát hiện có vấn đề gì với đơn hàng, bộ phận sản xuất phải được thông báo ngay lập tức. Quá trình xử lý chỉ có thể tiếp tục sau khi xử lý thích hợp.
- Việc thống kê, tính toán vật tư, khớp lệnh gia công phải được phối hợp với bộ phận vật tư và phải lên kế hoạch trước về số lượng vật liệu cần thiết.
(2) Yêu cầu vật tư
- Sau khi kiểm tra kỹ lưỡng, nếu mọi thứ đều chính xác thì tiến hành đến Phòng Vật tư để hoàn tất thủ tục trưng dụng vật tư theo yêu cầu về quy cách, mẫu mã, số lượng, màu sắc.
- Nếu không hoàn thành thủ tục trưng dụng nguyên vật liệu và không được sự cho phép của Phòng Vật tư thì không ai được tự ý lấy nguyên liệu ra khỏi kho.
- Khi xử lý nguyên liệu thô, phải tuân theo cách tiếp cận từ trên xuống{1} dần dần từ trên xuống để tránh nhầm lẫn vật liệu và tránh trầy xước trên bề mặt trang trí bằng nhôm.
(3) Cắt
- Trước khi sử dụng máy, hãy kiểm tra nó. Đầu tiên, mở van xả của máy nén khí để xả nước. Sau đó, bật công tắc nguồn và công tắc máy, để máy chạy không tải trong một khoảng thời gian. Nếu không quan sát thấy bất thường, nó đã sẵn sàng để cắt.
- Khi cắt cần chú ý bảo vệ bề mặt trang trí bằng nhôm. Màng bảo vệ cần được dán kịp thời để tránh bị bong tróc và chuyển sang công đoạn tiếp theo.
- Sai số kích thước của việc cắt nhôm không được vượt quá 1mm.
- Các bán thành phẩm đã cắt-phải được xếp ngay ngắn trên xe đẩy dụng cụ đặc biệt, được dán nhãn rõ ràng về địa điểm, thông số kỹ thuật và số lượng cần thiết cho quy trình tiếp theo.
- Chú ý đến việc bảo trì máy cắt. Lưỡi cưa phải được tra dầu thường xuyên trong quá trình sử dụng.
- Bàn làm việc phải được giữ sạch sẽ để tránh các mảnh nhôm cọ xát vào vật liệu nhôm và gây trầy xước.
(4) Gia công lỗ vật liệu nhôm
- Trước khi sử dụng máy, hãy kiểm tra xem máy có hoạt động bình thường không. Kết nối công tắc nguồn và để máy chạy không tải để đảm bảo không có vấn đề gì trước khi bắt đầu bước tiếp theo.
- Khi lắp đặt khuôn phải do nhân viên có chuyên môn lắp đặt. Sau khi lắp đặt, hãy kiểm tra xem khuôn có tương thích hay không trước khi tiếp tục.
- Trước khi xử lý lỗ, hãy xác minh rằng không có vấn đề gì trước khi bắt đầu công việc trên vật liệu nhôm.
- Sau khi xử lý lỗ, các lỗ trên vật liệu nhôm phải phẳng và nhẵn.
- Thành phẩm phải được xếp gọn gàng trên xe đẩy chuyên dụng, khu vực xung quanh phải được giữ sạch sẽ.
- Sau khi hoàn tất các bước trên, hãy tắt công tắc nguồn.
(5) Đóng gói và làm dẻo
- Trước khi làm dẻo vật liệu nhôm, hãy kiểm tra xem máy làm dẻo có hoạt động tốt không. Nếu đúng như vậy, hãy bật công tắc nguồn để kết nối nguồn điện, khởi động quạt và băng tải, đợi cho đến khi nhiệt độ đạt khoảng 180 độ trước khi hóa dẻo.
- Trước khi đóng gói và làm dẻo, bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn. Màng co nhiệt phải kéo dài ra ngoài mỗi đầu của vật liệu nhôm từ 80mm–100mm, nhưng không quá mức để tránh lãng phí.
- Tóm tắt quy trình xử lý vách kính sau khi cán màng: Sau khi dán thành phẩm, kính phải được xếp nghiêng một góc 10 độ –20 độ so với mặt đất. Số lượng mảnh thủy tinh xếp chồng lên nhau không được vượt quá tám. Bề mặt phải được giữ mịn để tránh nếp nhăn và vết nứt.
- Sau khi cán, trước tiên hãy tắt công tắc nhiệt độ gia nhiệt của máy cán. Chỉ nên tắt nguồn khi nhiệt độ giảm xuống nhiệt độ phòng. Nghiêm cấm tắt công tắc nguồn trước khi nhiệt độ giảm xuống, vì điều này có thể làm cháy dây điện trở của máy cán.
(6) Kiểm tra chất lượng
- Người kiểm tra chất lượng kiểm tra xem bán thành phẩm có được xử lý theo yêu cầu hay không. Nếu phát hiện bất kỳ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn nào, việc làm lại phải được thực hiện vô điều kiện.
- Đối với các khiếm khuyết về chất lượng do lỗi của con người gây ra, phải tuân theo các điều khoản trong sổ tay chất lượng.
(7) Lưu kho thành phẩm
- Trước khi nhập thành phẩm vào kho, hãy cung cấp số đơn đặt hàng, số lượng, thông số kỹ thuật, mẫu mã và địa điểm xây dựng cần thiết cho người quản lý kho để hỗ trợ nhập kho đúng cách.
- Thành phẩm sau khi nhập kho phải được xếp gọn gàng, thống nhất về quy cách, mẫu mã để tránh nhầm lẫn giữa các thành phẩm khác nhau.
Quy trình lắp ráp hồ sơ nhôm
Những điểm chính cho từng quy trình lắp ráp nhôm định hình:
(1) Nhận đơn hàng
- Sau khi nhận được lệnh gia công từ bộ phận cắt nhôm định hình, hãy xem xét kỹ đơn hàng. Nếu phát hiện vấn đề lắp ráp báo cáo ngay cho bộ phận sản xuất để có hướng giải quyết phù hợp.
- Xác nhận đúng thứ tự sản xuất, sau đó đến bộ phận cắt profile nhôm để lấy nguyên liệu.
(2) Yêu cầu trưng dụng vật liệu
- Đến kho tìm thông số, số lượng vật liệu cần thiết theo đơn đặt hàng.
- Kiểm tra số lượng và kích thước của vật liệu để đảm bảo độ chính xác. Nếu có nguyên liệu nào không chính xác, thiếu hoặc không có sẵn phải thông báo ngay cho đội cắt profile nhôm để điều tra và báo cáo bộ phận sản xuất để xử lý thích hợp.
- Khi xử lý vật liệu, hãy cẩn thận để bảo vệ bề mặt trang trí.
(3) Dán dải dính vào các thanh nhôm định hình
- Sau khi nhận nguyên liệu theo đơn đặt hàng, tiến hành thu gom các dải keo từ kho. Khi thu thập các dải, hãy phân biệt giữa phần bên trong và bên ngoài để đảm bảo quy trình thích hợp.
- Sau khi lắp thanh nhôm vào, để lại khoảng 5 mm dải dính ở hai đầu để tránh bị co ngót sau khi cắt.
- Khi cắt dải dính, đảm bảo nó thẳng hàng với bề mặt định hình nhôm và bề mặt cắt nhất quán.
- Xếp các thanh nhôm định hình gọn gàng vào xe đẩy dụng cụ chuyên dụng. Kiểm tra xem màng bảo vệ có bị bong tróc không và bổ sung kịp thời để bảo vệ bề mặt trang trí.
(4) Lắp đặt giá đỡ góc
- Có được tất cả các công cụ và vật liệu cần thiết và chuẩn bị cho công việc.
- Khi lắp đặt giá đỡ góc, hãy làm theo hướng dẫn hoặc bảng nhiệm vụ xử lý.
- Đảm bảo rằng hai ốc vít được lắp đặt ở những nơi cần thiết và một ốc vít nếu có để tránh lãng phí vật liệu và duy trì chất lượng sản phẩm.
- Các giá đỡ góc được lắp đặt phải thẳng và chuẩn hóa.
(5) Hội hồ sơ
- Chuẩn bị cho công việc và có được tất cả các công cụ và vật liệu cần thiết.
- Kiểm tra vật liệu dựa trên bảng nhiệm vụ xử lý sản xuất để đảm bảo loại vật liệu và kích thước chính xác trước khi lắp ráp.
- Khi lắp ráp các sản phẩm nhôm khác nhau, hãy chú ý đến các mối nối của vật liệu nhôm. Chúng phải bằng phẳng, thẳng hàng, chặt chẽ và an toàn.
- Khi lắp đặt các khối đỡ, kích thước ở cả hai đầu phải nhất quán.