Quy trình xử lý tấm kính vách ngăn (Khung phụ kết dính kính)
(1) Lệnh gia công sản xuất
1. Khi nhận được đơn đặt hàng gia công sản xuất phải được xem xét kỹ lưỡng. Nếu đúng đơn hàng thì phải hoàn thành trong thời gian quy định với chất lượng và số lượng đảm bảo.
2. Nếu có vấn đề với đơn hàng, cần báo cáo kịp thời cho bộ phận sản xuất để xử lý thích hợp trước khi tiếp tục xử lý.
3. Phải hoàn thành việc thống kê, tính toán vật liệu, khớp lệnh gia công.
(2) Yêu cầu nguyên liệu thô
1. Theo phương pháp thống kê ở trên, xác định các thông số kỹ thuật vật liệu cần thiết, sau đó hoàn thành thủ tục trưng dụng vật liệu trong bộ phận vật liệu.
2. Khi trưng dụng nguyên liệu phải đảm bảo xếp gọn gàng.
3. Vật liệu nhôm và kính hoàn thiện không được trầy xước.
(3) Cắt vật liệu nhôm
1. Kiểm tra máy móc trước khi sử dụng.
2. Khi xử lý những mảnh kính lớn, phải có ba người phối hợp làm việc để kính không bị lắc lư mạnh và vỡ. Khi sử dụng cần trục, trước tiên hãy kiểm tra trạng thái sạc của cốc hút kính điện và đảm bảo cần trục di chuyển song song với mặt đất.
3. Sai số cắt của vật liệu nhôm không được vượt quá ± 1mm.
4. Bảo vệ bề mặt trang trí khi cắt vật liệu nhôm.
5. Sau khi cắt, hãy xếp các bán thành phẩm-thành phẩm một cách gọn gàng để nhóm lắp ráp dễ dàng lấy ra.
(4) Gia công lỗ, đóng gói và cán màng vật liệu nhôm
1. Trước khi sử dụng máy, hãy kiểm tra xem máy có hoạt động bình thường không; nếu không, không khởi động máy.
2. Khi xử lý các lỗ trên vật liệu nhôm, hãy đảm bảo rằng vết cắt trơn tru.
3. Trước khi đóng gói vật liệu nhôm, hãy làm sạch bề mặt thật kỹ và thêm màng nhựa 80mm–100mm vào mỗi đầu.
4. Tránh kéo dài quá mức để tránh lãng phí.
5. Trước khi cán vật liệu nhôm, hãy kiểm tra xem máy cán có hoạt động tốt không. Bật nguồn, nhiệt độ và băng tải. Việc cán màng chỉ có thể bắt đầu khi nhiệt độ đạt khoảng 100°C.
6. Sau khi phủ nhựa, vật liệu nhôm phải có bề mặt nhẵn và không được có vết nứt, vết nứt.
(5) Lắp ráp khung nhôm
1. Vận chuyển bán thành phẩm đến khu vực lắp ráp, đặc biệt chú ý bảo vệ bề mặt trang trí.
2. Khi lắp ráp các sản phẩm nhôm khác nhau, phải đảm bảo bốn điểm chính: các mối nối phải phẳng, thẳng hàng, chặt chẽ và chắc chắn.
3. Khi lắp đặt các khối đỡ, kích thước ở hai đầu phải nhất quán.
(6) Làm sạch khung nhôm bằng Toluene và dán dải dính
1. Khi làm sạch khung nhôm bằng toluene, trước tiên hãy lau khu vực cần dán bằng vải trắng, sau đó sử dụng "phương pháp lau khô{1}}ướt": lau bằng toluene trước, sau đó là vải khô.
2. Khi lau kính bằng toluene, phải sử dụng cùng một phương pháp lau khô{1}}ướt. Vùng lau phải cách mép rộng của khung nhôm vào trong 40mm để tránh ảnh hưởng đến bề mặt phủ của kính.
(7) Lắp ráp khung nhôm và kính
1. Khung nhôm và kính phải căn chỉnh các cạnh để đảm bảo kính vuông góc với khung nhôm.
2. Nhấn đều khung nhôm và kính lại với nhau.
3. Sau khi lắp ráp, sai số đường chéo của khung nhôm không được vượt quá ±1,5mm.
4. Trước khi ép kính và khung nhôm lại với nhau, hãy đảm bảo-đã loại bỏ hoàn toàn các dải keo dính hai mặt.
(8) Tiêm và thu thập keo
1. Đầu tiên, bật máy nén khí và kiểm tra tất cả các van của máy phun keo để đảm bảo hoạt động tốt.
2. Khi bơm keo, đảm bảo keo kết cấu được bôi đầy đủ và sau khi thu thập, đảm bảo keo phẳng, mịn và bề mặt kính sạch sẽ.
3. Khi thay keo kết cấu, đảm bảo đã loại bỏ hết không khí ra khỏi thùng chứa keo trước khi khởi động súng phun keo.
4. Trước khi tan làm, lau sạch súng phun keo cho đến khi không còn keo đen thì tắt các van và máy nén khí.
5. Duy trì hồ sơ hàng ngày về việc bơm keo, hiệu chỉnh bảng điều khiển, kiểm tra kiểu bướm và kiểm tra độ bền kéo.
(9) Bảo dưỡng và bảo trì
1. Trước khi xử lý bề mặt keo, kính đã dán phải được đặt vào khu vực xử lý.
2. Xác định thời gian lưu hóa dựa trên trạng thái lưu hóa của mẫu. Kính đã dán phải được xử lý hoàn toàn trước khi đưa ra khỏi kho.
(10) Lưu kho thành phẩm
1. Thành phẩm phải được bộ phận kiểm tra chất lượng phê duyệt trước khi đưa vào kho.
2. Chúng phải được xếp chồng lên nhau ngay ngắn. Sau khi sử dụng chất trám kín, các sản phẩm hoàn thiện phải được xếp chồng lên nhau với kính nghiêng một góc 10°–20° so với mặt đất. Không nên xếp chồng lên nhau quá tám mảnh kính.
Quy trình ứng dụng keo dán kính
Những điểm chính cho từng bước của quy trình dán keo dán kính:
(1) Chấp nhận đơn hàng
1. Sau khi nhận được lệnh gia công nhiệm vụ sản xuất phải được xem xét đầy đủ, xác định rõ ràng các vật liệu cấu thành cần thiết (như khung nhôm, kính).
2. Trường hợp phát hiện khung kính và khung nhôm không khớp nhau cần thông báo ngay cho bộ phận sản xuất để có cách xử lý thích hợp.
(2) Yêu cầu vật tư
1. Khung nhôm phải được lấy ra khỏi tổ lắp ráp, kính phải được lấy ra từ khu vực mở kính hoặc tổ lau chùi.
2. Khi xử lý vật liệu, hãy bảo vệ bề mặt tráng của kính và tránh làm lỏng các góc của khung nhôm. Nếu phát hiện có vấn đề thì phải thực hiện các biện pháp thích hợp.
(3) Xử lý bề mặt
1. Trước khi lau kính và khung nhôm bằng toluene, hãy lau khu vực xung quanh bằng vải trắng để loại bỏ các mảnh vụn trên bề mặt. Sau đó, sử dụng "phương pháp lau khô{2}}ướt", bao gồm việc lau bằng toluene trước, sau đó là vải khô.
2. Khi lau kính bằng toluene, cũng phải sử dụng phương pháp lau khô{1}}ướt. Vùng lau nên cách mép rộng của khung nhôm vào trong 40mm để tránh ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt phủ kính.
(4) Bôi keo-hai mặt
1. Đảm bảo dải keo dính chặt vào mép trong của khung nhôm để tránh các khoảng trống.
2. Dải keo dán phải đều nhau để đảm bảo liên kết tốt giữa kính và khung nhôm.
(5) Lắp ráp khung nhôm và kính
1. Căn chỉnh khung nhôm và kính ở mọi phía để đảm bảo cạnh kính vuông góc với khung nhôm.
2. Sai số đường chéo của cụm khung kính và nhôm không được vượt quá 1mm. Sau đó, gỡ lớp giấy dính 2 mặt rồi ấn khung nhôm và kính vào nhau cho đều.
(6) Phun keo và hoàn thiện
1. Trước khi bơm keo phải ghi lại nhiệt độ, độ ẩm, thời gian, lượng keo đã bơm, thông số kỹ thuật, tên địa điểm trong ngày vào sổ ghi chép hợp lệ.
2. Sau khi xả hết nước ra khỏi máy nén khí, khởi động máy nén khí và mở tất cả các van của máy phun keo để kiểm tra hoạt động bình thường.
3. Sau khi xác minh rằng thiết bị hoạt động bình thường, hãy bắt đầu trộn hai thành phần. Một số nguyên tắc phải được tuân thủ trước khi bôi keo:
- Kiểm tra cung để quan sát xem keo hai thành phần có được trộn đều hay không.
- Kiểm tra độ bền kéo để quan sát xem keo hai thành phần có đáp ứng yêu cầu hay không (về nguyên tắc nên trộn theo tỷ lệ 1:11 đến 1:14).
4. Việc phun keo chỉ được thực hiện sau khi đã thực hiện đầy đủ các nguyên tắc trên.
5. Trong quá trình tiêm, đảm bảo keo cấu trúc đã đầy. Khi hoàn thiện, bề mặt khung kính, nhôm phải phẳng, mịn và sạch sẽ.
6. Khi thay keo kết cấu, hãy tắt van áp suất cho cả keo đen và keo trắng trước khi nâng máy pha chế và tháo lon rỗng (để tránh keo dính vào nòng súng gây tắc nghẽn).
7. Hãy chú ý đến thứ tự thay thế các hộp keo mới, đảm bảo loại bỏ hết không khí trước khi bắt đầu phân phối.
8. Sau khi pha chế hoặc trước khi rời khỏi nơi làm việc, hãy vệ sinh súng pha chế theo hai nguyên tắc:
- Tắt công tắc ống ép đùn keo đen để tránh keo đen lọt vào ống trộn.
- Mở súng phân phối và loại bỏ tất cả chất kết dính đã hỗn hợp cho đến khi chỉ còn lại chất kết dính màu trắng.
9. Sau khi vệ sinh súng phân phối trước khi rời đi, hãy tắt tất cả các van và máy nén khí.
10. Để bảo trì máy phân phối, hãy đảm bảo tất cả các điểm bôi trơn trên máy đều được bôi trơn đầy đủ.
(7) Bảo dưỡng và xếp thành phẩm
1. Sau khi bôi keo, xếp thành phẩm với kính nghiêng một góc 10°–20° so với mặt đất. Không nên xếp chồng lên nhau quá tám mảnh kính cùng một lúc. Đặt chúng vào khu vực bảo dưỡng trước khi bề mặt bắt đầu lưu hóa và không di chuyển chúng cho đến khi lưu hóa hoàn toàn.
2. Đảm bảo không có khoảng trống giữa các mảnh thủy tinh để tránh bị vỡ.
(8) Kiểm tra thành phẩm và nhập kho
1. Sau khi kiểm tra chất lượng, hãy xác minh rằng tất cả các sản phẩm đều được xử lý theo trình tự xử lý và mỗi bước đều đáp ứng yêu cầu xử lý. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào về chất lượng, trưởng nhóm ứng dụng chất kết dính phải được thông báo để làm lại và sửa chữa. Nếu vấn đề chất lượng là do lỗi của con người, bên chịu trách nhiệm phải chịu trách nhiệm tương ứng.
2. Thành phẩm phải được xếp gọn gàng trong kho.